Pot Bakım Makinesi: Elektrolitik Alüminyum Üretimi için Özel Ekipman
Pot besleme makinesi, büyük ölçekli önceden pişirilmiş anotlu elektrolitik alüminyum üretim hatları için tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklıklar, güçlü manyetik alanlar ve HF aşındırıcı gaz, alümina tozu, florür tuzları ve karbon tozu gibi zorlu ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışır. Anot değişimi, bara kaldırma, elektrolitik hücre bakımı, alüminyum kepçe taşıma, kalıntı giderme ve elektrolit kabuğu kırma gibi temel işlevleri entegre eden bu makine, alüminyum eritme atölyelerindeki temel proses operasyonları için vazgeçilmez bir ekipmandır.
Saksı Bakım Makinesi Açıklaması
Pot besleme makinesi, büyük ölçekli önceden pişirilmiş anotlu alüminyum elektroliz üretiminde önemli bir proses ekipmanıdır. Yüksek sıcaklıklar, yüksek akımlar, güçlü manyetik alanlar, yoğun toz ve HF gazı gibi zorlu ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. Önceden pişirilmiş anotlu elektroliz hücreleri için aşağıdaki proses işlemlerini gerçekleştirebilir:
- Kabuk soyma: Elektrolit kabuklarının açılması.
- Malzeme Yükleme: Elektroliz hücresine alüminyum oksit, florür tuzları ve diğer elektrolit malzemeleri ekleyin.
- Anot Değişimi: Kaldırma ve indirmeyi sökerek vidalı kelepçeyi sıkın, kalan anodu kaldırın ve yeni bir anotla değiştirin.
- Cüruf Temizliği: Yeni anotlara yer açmak için anot çukurlarındaki artık anot parçalarını ve kabuklarını temizleyin.
- Alüminyum Diş Açma: Vakumla çıkarma, alüminyum diş açma, kaldırma ve ölçüm (tek parti ve kümülatif) işlemlerini gerçekleştirin, verileri görüntüleyin ve baskı işlemini gerçekleştirin.
- Anot Bara Kaldırma: Anot barasını, bara kaldırma çerçevesini kullanarak kaldırın.
- Bakım: Elektroliz hücresinin üst yapısını ve alt kabuğunu kurun ve bakımını yapın, ayrıca çeşitli kaldırma işlemlerini gerçekleştirin.
Tencere besleme makinesi; ana hareket mekanizması, köprü, takım arabası, alüminyum kılavuz çekme arabası, hidrolik ve pnömatik sistemler ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Çekirdeği ise, araba hareket mekanizması, araba gövdesi, takım döndürme mekanizması, kabuk kırma mekanizması, anot değiştirme mekanizması, cüruf temizleme mekanizması, malzeme yükleme mekanizması ve operatör kabini döndürme mekanizmasından oluşan takım arabasıdır.
Sistemin tamamı, PLC ile birleştirilmiş değişken frekanslı sürücü (VFD) ile kontrol edilmektedir. Operasyonlar operatör kabininden veya uzaktan kumanda ile gerçekleştirilebilir; iki mod koordineli veya bağımsız olarak çalışabilir.
Bu elektrolitik alüminyum çok fonksiyonlu vinç, elektrolitik alüminyum endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kullanıcılar tarafından oldukça beğenilmektedir.
Ana Bileşenler
- Vinç Hareket Mekanizması: Sorunsuz çalışma için VFD hız regülatörü ile donatılmıştır. Vincin elektrolitik atölye boyunca uzunlamasına hareket etmesini sağlayarak, birden fazla elektrolitik hücrenin çalışma alanını kapsar.
- Köprü Çerçevesi: Köprü, tüm makine yapısını destekler ve esas olarak ana kiriş ve uç kirişlerden oluşur. Hem ana hem de uç kirişler kutu tipi bir yapıya sahiptir. Tüm çelik levhalar pas giderme için kumlama işlemine tabi tutulur ve yapısal güvenilirliği sağlamak için kaynak dikişleri radyografik testlerle incelenir.
- Takım Arabası: Takım arabası, anot değişimi, kabuk kırma, cüruf giderme ve malzeme boşaltma gibi temel işlem operasyonlarını gerçekleştirebilir. Arabanın hareket sistemi, sol-sağ simetrik tahrik konfigürasyonuna sahiptir ve SEW gibi tanınmış markaların motorlarıyla donatılmıştır ve 0-30 m/dak hareket hızı sağlar. Raylar boyunca dengeli ve güvenilir bir hareket sağlamak için yatay kılavuz tekerlekler ve emniyet kilitleme mekanizmaları ile donatılmıştır.
- Alüminyum Kılavuz Çekme Arabası: Erimiş alüminyumu çıkarmak ve aktarmak için tasarlanmış olup, genellikle yüksek sıcaklıktaki erimiş alüminyumun güvenli bir şekilde taşınmasını sağlamak için özel bir vakumlu kılavuz çekme ve kaldırma cihazı ile donatılmıştır.
- Hidrolik ve Pnömatik Sistemler: Çeşitli proses operasyonlarında yer alan her aktüatöre güç sağlar.
- Elektrik Kontrol Sistemi: PLC kontrolü, VFD hız regülasyonu ve çoklu güvenlik korumaları içerir. Bazı gelişmiş modeller, hassasiyeti ve güvenliği artırmak için uzaktan izleme ve otomatik çalıştırmayı destekler.
Teknik Özellikler
| Açıklık (m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Vinç Seyahat Hızı (m/dak) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Alet Arabası | Seyahat Hızı (m/dak) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Dönme hızı (dev/dak) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Kabin Dönüş Hızı (dev/dak) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Alüminyum Kılavuz Arabası | Seyahat Hızı (m/dak) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Kaldırma Kapasitesi (t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Kaldırma Hızı (m/dak) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Florür Tuz Şarj Arabası | Seyahat Hızı (m/dak) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Boru Kaldırma Hızı (m/dak) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Sabit Yalıtımlı Elektrikli Vinç | Kapasite (t) | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Kabuk Çırpma | Çarpma Enerjisi (J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Frekans (defa/dakika) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Anot Değiştirme | Chuck Kaldırma Hızı (m/dak) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Vida Başı Kaldırma Hızı (m/dak) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Vida Başı Torku (Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Cüruf Balıkçılığı | Kaldırma Hızı (m/dak) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Malzeme Boşaltma | Boru Kaldırma Hızı (m/dak) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Boru Dönme Hızı (m/dak) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Dava
Proje
Guangxi Kömür-Güç-Alüminyum Entegre Projesi – 300 kt/yıl Erimiş Alüminyum Taşıma
Çalışma Koşulları
- Çevre: yüksek sıcaklıkta erimiş tuzlar, yüksek akım, güçlü manyetik alan, yoğun toz, hidrojen florür atmosferi
- Çalışma modu: Günde 24 saat, yılda 365 gün, görev oranı 65%, normal bakıma izin verilir
- Teknik gereksinimler: 420 kA elektrolitik hücre tesisi koşulları ve saha koşullarına uygundur
- Güç kaynağı: AC 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, üç fazlı dört telli
- Ortam sıcaklığı: -5°C ila +55°C
- Ana sıcaklıklar:
- Maksimum proses çalışma sıcaklığı: +65°C
- Hücre kabuğu yüzey sıcaklığı: 600–750°C
- Hücre kabuğundan 1 m uzaklıktaki sıcaklık: 150°C
- Elektrolit sıcaklığı: 960–1000°C
- Maksimum manyetik alan: 150 GS
Teknik parametreler
Saksı Bakım Makinesi
- Açıklık: 28 m
- Görev tanımı: M8
- Seyahat hızı: 8–55 m/dak, değişken frekanslı tahrik
- Tahrik ünitesi: SEW tahrik sistemi
Alet Arabası
- Görev tanımı: M7
- Seyahat hızı: 5–30 m/dak, VFD kontrolü
- Tahrik ünitesi: SEW tahrik sistemi
- Takım dönüşü: ±185°, dönüş hızı 3,1 dev/dak, hidrolik motorla çalıştırılır
- Çift Anot Değiştirme Cihazı:
- Maksimum çıkarma kuvveti: 2 × 60 kN
- Kaldırma stroğu: 2500 mm
- Kaldırma hızı: 1–9 m/dak
- Tork anahtarı torku: 250–300 N·m
- Tork anahtarı stroğu: 1900 mm
- Kabuk Kırma Mekanizması:
- Kaldırma stroğu: 4100 mm
- Darbe enerjisi: 98 J
- Darbe frekansı: 1200 darbe/dakika
- Malzeme Şarj Sistemi:
- Huni kapasitesi: 4,8 m³
- Besleme borusu kaldırma stroku: 3550 mm
- Dönme: 360°
- Besleme kapasitesi: 25 m³/saat
- Cüruf Giderme Cihazı:
- Grab kovası, iki anot altında aynı anda iki hücreyi tarayabilir
- Kaldırma stroğu: 4700 mm
- Kabin:
- Dönüş açısı: 200°
- Dönme hızı: 1–3 dev/dak
- SEW sürücüsü
- Alüminyum eritme ocağı ortamı için tasarlanmış klima
Alüminyum Kılavuz Arabası
- Görev sınıfı: M7
- Seyahat hızı: 5–30 m/dak, VFD kontrolü
- Anma kaldırma kapasitesi: 25 t
- Kaldırma hızı: 5 / 0,8 m/dak
- Tam kılavuzlu kanca, serbest dönüş, kaldırma stroku 3,75 m
- Elektronik tartım sistemi
Florür Tuz Şarj Arabası
- Huni kapasitesi: 3,5 m³
- Besleme borusu kaldırma stroku: 770 mm
- Besleme kapasitesi: 25 m³/saat
- 2 tonluk elektrikli vinçle donatılmıştır
- Seyahat hızı: 5–30 m/dak, VFD sürücü
Sabit Yalıtımlı Elektrikli Vinç
- Görev sınıfı: M4
- Anma kaldırma kapasitesi: 2 × 18 t
- Kaldırma hızı: 7 / 0,7 m/dak
- Kaldırma yüksekliği: 12 m
