{"id":1040,"date":"2014-01-12T00:00:00","date_gmt":"2014-01-12T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dgcrane.com\/posts\/how-can-estimators-material-handling-costs-for-manufacturer\/"},"modified":"2024-09-09T06:52:43","modified_gmt":"2024-09-09T06:52:43","slug":"how-can-estimators-material-handling-costs-for-manufacturer","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/material-handling-estimating-tips-lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Hoe kunnen schatters materi\u00eble behandeling kosten voor fabrikant"},"content":{"rendered":"

Hoe kunnen schatters materi\u00eble behandeling kosten voor fabrikant<\/strong><\/span><\/p>\r\n

Een van de manieren om verspilling te verminderen voor slanke productie is het minimaliseren van de materiaalbehandeling en onderdelen. Effici\u00ebntie kan gelijk staan aan kostenbesparing, wat kan leiden tot hogere winsten, of beter nog, een strategisch krachtige manier om concurrerender te zijn!<\/p>\r\n

Wanneer fabrikanten niet beschikken over effici\u00ebnte processen voor de behandeling van materiaal en onderdelen, verhogen accountants de overheadkosten om de arbeidskosten te compenseren. Overheadtarieven worden toegepast op de volledige opdracht in plaats van kosten afzonderlijk in rekening te brengen, bijvoorbeeld voor huur, verlichting, verzekering, enz.<\/p>\r\n

Wanneer een "vast materiaalverwerkingspercentage" wordt toegevoegd aan de overhead, kunnen sommige onderdelen overmatige kosten hebben... overprijsschattingen. Aan de andere kant, wanneer een taak ineffici\u00ebnte verwerkingsstappen heeft, kan de taak worden geschat met een niet-herkende lagere kostprijs - wat de winst verlaagt.<\/p>\r\n

\u201cLean manufacturing is een variatie op het thema van effici\u00ebntie, gebaseerd op het optimaliseren van de doorstroming; het is een hedendaags voorbeeld van het terugkerende thema in de menselijke geschiedenis om de effici\u00ebntie te verhogen, verspilling te verminderen en empirische methoden te gebruiken om te beslissen wat ertoe doet, in plaats van onkritisch bestaande idee\u00ebn te accepteren.\u201d \u2014 zoals gevonden op Wikipedia<\/p>\r\n

"Opvulling overhead" kan redelijk zijn wanneer schatters geen consistente methode hebben om handling-normen toe te passen op hun schattingen, en ook wanneer rekening wordt gehouden met het feit dat materiaalbehandelaars lagere lonen hebben. Echter, meer bedrijven werken met zeer krappe winstmarges en streven er voortdurend naar om een lean manufacturer te zijn. Hoewel dit duidelijk minder een probleem is voor prototype shops, kunnen de kosten voor materiaalbehandeling escaleren voor bedrijven met een gemiddelde tot hoge productie, zoals in de auto-industrie.<\/p>\r\n

Schatters die communiceren met hun productiepersoneel, met name industri\u00eble ingenieurs, kunnen tijdverslinders identificeren en hebben de mogelijkheid om alternatieve processen in te werken en tijdbesparende normen in te voeren. Wanneer schatters systemen gebruiken die standaarden omvatten, kan hun boekhoudafdeling de overheadkosten verminderen in een poging om meer consistent de werkelijke kosten te bereiken voor de onderdelen die zij produceren, offreren of inkopen.<\/p>\r\n

\u201cIn mijn vele jaren van on-site trainingen, heb ik door een verscheidenheid aan indrukwekkende werkplaatsen gelopen die dingen goed doen. Ik heb ook situaties gezien waarin buitensporig veel tijd werd besteed aan het configureren en verplaatsen van materiaal en onderdelen, wat allemaal de kosten voor die geproduceerde onderdelen verhoogde. Het is belangrijk om niet op de kleintjes te letten en niet op de ponden, terwijl een beetje nadenken een hoop tijd kan besparen. Hoewel het vanzelfsprekend is\u2026 Tijd is geld!\u201d\u2013 Aaron Martin, Estimating Manager, MTI Systems, Inc.<\/p>\r\n

Hoe kunnen schatters deze normen nauwkeurig verantwoorden en consequent toepassen?<\/strong><\/p>\r\n

Kostenramingssoftware, bijvoorbeeld Costimator, wordt geleverd met duizenden vooraf geconfigureerde standaarden. Zoals met veel van zijn andere functies, biedt het het gemak en de flexibiliteit om bestaande gegevens en productiedetails toe te voegen en te wijzigen. Schatters kunnen het systeem vervolgens configureren \u2014 op basis van nieuwe processen en unieke of gepatenteerde productieomgevingen voor hun specifieke bedrijfsbehoeften. Wanneer schatters software gebruiken, kunnen ze eenvoudig de werkelijke kosten van de onderdelen die ze schatten, vergelijken, waardoor hun offerteprestaties en verkoopresultaten worden verbeterd \u2014 ten opzichte van die van hun concurrenten.<\/p>\r\n

Meer idee\u00ebn voor kostenreductie bij \u2018materiaalbehandeling\u2019:<\/strong>
\r\n? Communiceer met uw productiepersoneel om tijdrovende stappen te identificeren en ze om te zetten in tijdbesparingen.<\/span>
\r\n? Gebruik software om materiaalbehandeling uit te splitsen en overheadkosten te verminderen.<\/span>
\r\n? Ontvang materialen op hun eindbestemming \u2013 het schuiven van materialen en onderdelen brengt kosten met zich mee\u2026\u201dmaar geen waarde.\u201d<\/span>
\r\n? Kan het tijdens de productie kosteneffici\u00ebnter zijn om in plaats daarvan een machine naar het materiaal te verplaatsen?<\/span>
\r\n? Ervoor zorgen dat elke stap tijdens de productie op het juiste moment plaatsvindt. (B.V. Inspectie moet plaatsvinden voor het verpakken).<\/span>
\r\n? Investeer in tijdbesparend materiaaltransportgereedschap, zoals aangepaste manden, transportbanden, mezzanines, rekken, kranen en meer.<\/span>
\r\nWelke idee\u00ebn, hulpmiddelen en producten voor materiaalbehandeling kunt u aanbevelen die fabrikanten tijd kunnen besparen?<\/span><\/p>\r\n

\"\"<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Hoe kunnen schatters de materiaalbehandelingskosten voor de fabrikant berekenen? E\u00e9n manier om verspilling bij lean manufacturing te verminderen is het minimaliseren van de materiaalbehandeling en onderdelen. Effici\u00ebntieverbeteringen kunnen gelijk staan aan kostenbesparingen, wat kan leiden tot hogere winsten, of beter nog, een strategisch krachtige manier om concurrerender te zijn! Wanneer fabrikanten geen effici\u00ebnte materiaal- en onderdeelverwerkingsprocessen hebben, [\u2026]","protected":false},"featured_media":1324,"parent":0,"menu_order":0,"template":"","posts_category":[351],"posts_tag":[7,41,33],"class_list":["post-1040","posts","type-posts","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","posts_category-blog","posts_tag-crane","posts_tag-crane-posts","posts_tag-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/1040"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/posts"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/1040\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1325,"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/1040\/revisions\/1325"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1040"}],"wp:term":[{"taxonomy":"posts_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts_category?post=1040"},{"taxonomy":"posts_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dgcrane.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts_tag?post=1040"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}