{"id":1056,"date":"2015-08-28T00:00:00","date_gmt":"2015-08-28T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dgcrane.com\/posts\/how-to-get-optimum-welding-performance\/"},"modified":"2024-09-09T06:47:16","modified_gmt":"2024-09-09T06:47:16","slug":"how-to-get-optimum-welding-performance","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.dgcrane.com\/it\/optimum-welding-performance\/","title":{"rendered":"Come ottenere prestazioni di saldatura ottimali"},"content":{"rendered":"<p>Il cliente si aspetta di ricevere un prodotto saldato di qualit\u00e0 in tempo. Ci sono due modi in cui un fornitore pu\u00f2 raggiungere questo obiettivo: in modo reattivo o proattivo. In modo reattivo significa non fare alcuna pianificazione preventiva o analisi di quale sia la vera capacit\u00e0 del processo di saldatura di ogni sistema di saldatura dei componenti della nave, che sia uomo, macchina o robot.<\/p>\r\n<h3>Controllo di processo intelligente proattivo<\/h3>\r\n<p>L'approccio proattivo significa che si progetta per la produzione, si impiegano processi capaci e si lavora con sistemi intelligenti che possono essere basati su uomini, macchine o robot. Il livello di elaborazione intelligente e di proattivit\u00e0 \u00e8 mostrato qui sotto.<\/p>\r\n<ul>\r\n\t<li>Livello di automazione intelligente Livello proattivo\/reattivo<\/li>\r\n\t<li>Saldatura manuale Potrebbe essere entrambi<\/li>\r\n\t<li>Macchina o robot cieco (senza visione) Reattivo<\/li>\r\n\t<li>Precontrollo automatico del montaggio dei giunti Proactive<\/li>\r\n\t<li>Monitoraggio delle cuciture in tempo reale Proattivo\/Reattivo<\/li>\r\n\t<li>Inseguimento delle cuciture in tempo reale con controllo adattivo Correzione Proattiva-Adattiva<\/li>\r\n\t<li>Ispezione con sistema di visione laser Reattivo ma pi\u00f9 accurato<\/li>\r\n\t<li>Sistema di misurazione delle ispezioni di saldatura Proactive<\/li>\r\n\t<li>Controllo ad anello chiuso del processo Proattivo<\/li>\r\n\t<li>Riparazione basata sull'ispezione automatizzata delle saldature Proattivo e reattivo<\/li>\r\n\t<li>ID di parti non conformi alle specifiche della saldatura Proactive & Reactive<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Diamo un&#39;occhiata ad alcune applicazioni specifiche di alcuni di questi sistemi, iniziando con un sistema di ispezione delle saldature portatile manuale (PWIMS).<\/p>\r\n<h3>Sistema portatile di gestione delle ispezioni di saldatura (PWIMS)<\/h3>\r\n<p>Attualmente c'\u00e8 una grande quantit\u00e0 di ispezioni ridondanti e soggettive su tutti i tipi di strutture navali. Non \u00e8 raro vedere l'ispezione 400% di alcune saldature con conseguente perdita di tempo e riparazioni inutili.<br \/>\r\nUn miglioramento di questa situazione \u00e8 ora possibile da implementare per molte applicazioni.<br \/>\r\nIl sistema consiste in un sensore di visione laser portatile combinato con uno strumento di gestione del database. Fornisce misurazioni oggettive delle caratteristiche della saldatura e strumenti di analisi SPC.<\/p>\r\n<h3>Tracciamento della cucitura in tempo reale ed elaborazione adattiva<\/h3>\r\n<p>Le tipiche macchine per la saldatura di irrigidimenti consistono in cavalletti, attrezzature per la saldatura e dispositivi di serraggio per carichi pesanti. Mantenere la posizione corretta del filo nel giunto \u00e8 stato fatto storicamente con il jogging manuale del filo o usando un inseguitore di cucitura a sonda. Una saldatura pi\u00f9 intelligente pu\u00f2 essere fatta con un tracciatore di saldatura a visione laser in grado di 1) qualificare il giunto di saldatura entro le tolleranze, 2) tracciare il giunto in tempo reale e 3) adattare il processo di saldatura per ottimizzare la qualit\u00e0 della saldatura. Per ottenere risultati di saldatura di precisione (minima sovrasaldatura) alla massima velocit\u00e0, i metodi tradizionali non funzionano.<\/p>\r\n<h3>Controllo a circuito chiuso<\/h3>\r\n<p>Il processo ibrido laser che consiste in un laser ad alta potenza e un'attrezzatura di saldatura ad arco di gas metallico sta cominciando a fare breccia nella produzione di componenti navali. Uno dei suoi grandi vantaggi \u00e8 una saldatura pi\u00f9 precisa con conseguente riduzione della distorsione. Per ottenere un controllo e una qualit\u00e0 ottimali, un produttore ha implementato un sistema di controllo ad anello chiuso che misura la forma della saldatura subito dopo la solidificazione della stessa e poi restituisce queste informazioni per dare correzioni costanti. La velocit\u00e0 di avanzamento e i parametri del laser o del GMAW possono essere regolati automaticamente secondo necessit\u00e0. Vedere la Figura 4 per una panoramica di questo sistema.<\/p>\r\n<h3>Conclusione<\/h3>\r\n<p>Come ottenere prestazioni di saldatura ottimali, la progettazione per la produzione significa considerare il processo di saldatura da utilizzare e la sua capacit\u00e0 nella fase di pianificazione. Inoltre, si dovrebbe anche considerare la progettazione per il processo automatizzato e l&#39;ispezione. Ci\u00f2 ti dar\u00e0 una buona possibilit\u00e0 di ottenere un lavoro fatto bene la prima volta.<\/p>\r\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.dgcrane.com\/wp-content\/uploads\/2014\/05\/Single-girder-gantry-crane-1.jpg\" alt=\"\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Il cliente si aspetta di ricevere un prodotto saldato di qualit\u00e0 nei tempi previsti. Un fornitore pu\u00f2 raggiungere questo obiettivo in due modi: in modo reattivo o proattivo. In modo reattivo significa non effettuare alcuna pianificazione preventiva o analisi di quale sia la vera capacit\u00e0 del processo di saldatura di ogni sistema di saldatura dei componenti della nave, sia esso uomo, macchina o robot. 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