{"id":1036,"date":"2013-11-19T00:00:00","date_gmt":"2013-11-19T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dgcrane.com\/posts\/overhead-cranes-used-in-granite\/"},"modified":"2024-09-09T06:52:15","modified_gmt":"2024-09-09T06:52:15","slug":"overhead-cranes-used-in-granite","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.dgcrane.com\/fr\/overhead-cranes-used-granite\/","title":{"rendered":"Ponts roulants utilis\u00e9s dans le secteur du granit"},"content":{"rendered":"

Une grande partie de ce qui rend le granit si unique est l'histoire derri\u00e8re la pierre. Dans les salles d'exposition de G&L Marble, o\u00f9 les dalles de granit sont soigneusement empil\u00e9es en paquets pour \u00eatre vues, il est facile de ne pas tenir compte du long processus qui permet au granit d'entrer dans votre cuisine. Comment une pierre devient-elle un comptoir ?<\/p>\r\n

Il faut d'abord d\u00e9couvrir le granit. Les carri\u00e8res de pierre naturelle sont situ\u00e9es dans le monde entier. Chaque continent poss\u00e8de ses propres types de roches et ses couleurs distinctives. Gr\u00e2ce \u00e0 un processus de prospection et d'\u00e9tude des \u00e9tudes g\u00e9ologiques, les sites sont choisis en fonction de leur structure, de leur couleur et de leur valeur marchande. Ces sites peuvent \u00eatre situ\u00e9s dans des endroits extr\u00eamement \u00e9loign\u00e9s, comme Madagascar, la r\u00e9gion amazonienne du Br\u00e9sil ou la r\u00e9gion d\u00e9sertique de la Namibie, sur le continent africain. Une fois qu'un site est choisi et que les licences d'exploitation sont obtenues en suivant des directives environnementales strictes, l'exploitation de la carri\u00e8re commence.<\/p>\r\n

Ensuite, le granit doit \u00eatre extrait de la terre. L'extraction est un processus de forage et de sciage au fil pour lib\u00e9rer d'\u00e9normes bancs de pierre. Les bancs sont ensuite for\u00e9s et divis\u00e9s en blocs. Les blocs finis mesurent en moyenne 10'x6'x6' et peuvent peser jusqu'\u00e0 40 tonnes. Les blocs sont inspect\u00e9s pour d\u00e9tecter d'\u00e9ventuelles fissures, d\u00e9fauts majeurs et gamme de couleurs.<\/p>\r\n

Le transport de la carri\u00e8re \u00e0 l'usine de traitement varie en fonction de l'emplacement de la carri\u00e8re. De nos carri\u00e8res du d\u00e9sert en Namibie, de nombreux blocs sont transport\u00e9s par camion sur 1 200 milles jusqu'\u00e0 notre usine en Afrique du Sud. D'autres blocs sont envoy\u00e9s par camion au port de Walvis Bay, en Namibie, puis transport\u00e9s par bateau en Italie pour \u00eatre trait\u00e9s. \u00c0 leur arriv\u00e9e \u00e0 l'usine de traitement, les blocs sont s\u00e9lectionn\u00e9s pour \u00eatre coup\u00e9s. \u00c0 l'aide de grues \u00e0 portique de 40 tonnes, les blocs sont positionn\u00e9s sur de grands chariots et tir\u00e9s sous les scies \u00e0 ruban pour \u00eatre coup\u00e9s. Les scies \u00e0 ruban sont d'\u00e9normes machines. Les lames massives sont align\u00e9es et espac\u00e9es sur un grand chariot pouvant atteindre 18 pieds de large. Entra\u00een\u00e9 par des moteurs \u00e9lectriques, le chariot est pouss\u00e9 et tir\u00e9 d'avant en arri\u00e8re. Pendant que les lames se d\u00e9placent, une boue de coupe compos\u00e9e de grains d'acier et d'eau est vers\u00e9e sur les blocs pour fournir l'abrasion n\u00e9cessaire \u00e0 la coupe.<\/p>\r\n

L'ach\u00e8vement de la coupe du bloc n\u00e9cessite entre 2 et 7 jours (en fonction de la duret\u00e9 de la pierre). La qualit\u00e9 de la coupe d\u00e9pend des comp\u00e9tences des ma\u00eetres-scies qui sont en charge de la coupe. En raison des variations de la duret\u00e9 et de la densit\u00e9 de la pierre, de la boue, de la tension de la lame et de la vitesse de coupe, le processus de sciage exige une surveillance constante de la part des ma\u00eetres. Les dalles brutes sont ensuite soigneusement nettoy\u00e9es \u00e0 l'eau et pr\u00e9par\u00e9es pour la phase suivante du traitement.<\/p>\r\n

La phase suivante est d\u00e9termin\u00e9e par le type sp\u00e9cifique de pierre. De nombreux granits extraits aujourd'hui subissent un processus \u00e9poxy pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la pierre. Par exemple, les gros cristaux de quartz pr\u00e9sents dans certains granits pr\u00e9sentent des fissures ou des craquelures. En fait, s'il n'y avait pas de fissures, ce ne serait pas du quartz. Ces caract\u00e9ristiques sont inh\u00e9rentes \u00e0 ce min\u00e9ral. Ces fissures ne sont pas des d\u00e9fauts, comme on dit dans l'industrie de la pierre : \u00ab M\u00e8re Nature ne fait pas d'erreurs \u00bb. Cependant, gr\u00e2ce \u00e0 la technologie \u00e9poxy d'aujourd'hui, une plus grande vari\u00e9t\u00e9 de granits exotiques peut \u00eatre trait\u00e9e pour les comptoirs.<\/p>\r\n

Le processus d'\u00e9poxy commence par le chargement des dalles dans un four pour s\u00e9cher compl\u00e8tement la pierre et l'amener \u00e0 une temp\u00e9rature uniforme avant l'application de l'\u00e9poxy. La r\u00e9sine \u00e9poxy est vers\u00e9e puis appliqu\u00e9e \u00e0 la truelle en une fine couche sur toute la surface de la dalle. Les dalles sont ensuite roul\u00e9es dans une chambre \u00e0 vide, ce qui permet d'\u00e9vacuer les poches d'air pour que l'\u00e9poxy puisse p\u00e9n\u00e9trer profond\u00e9ment dans les dalles. L'\u00e9poxy est ensuite durcie au four pour obtenir un rev\u00eatement extr\u00eamement dur.<\/p>\r\n

Le processus de polissage est le m\u00eame, qu'une dalle ait \u00e9t\u00e9 \u00e9poxi\u00e9e ou non. La cha\u00eene de polissage est une longue machine aliment\u00e9e par un convoyeur qui envoie les dalles sous 21 t\u00eates de pon\u00e7age, puis de polissage distinctes. Le polissage est obtenu par une s\u00e9rie de grains sur des t\u00eates de polissage rotatives, allant d'un abrasif diamant\u00e9 tr\u00e8s grossier de 60 grains \u00e0 des briques de polissage de 1800 grains. Lorsque les dalles \u00e9poxi\u00e9es sont polies, toute l'\u00e9poxy est \u00e9limin\u00e9e de la surface. Ce qui reste est l'\u00e9poxy qui a p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 sous la surface dans les fissures, les puits ou les vides. Apr\u00e8s un contr\u00f4le de qualit\u00e9, les dalles sont pr\u00eates \u00e0 \u00eatre regroup\u00e9es, charg\u00e9es dans un conteneur et exp\u00e9di\u00e9es. Une fois que les dalles ont \u00e9t\u00e9 emball\u00e9es en paquets (pensez aux tranches de pain dans une miche), elles sont charg\u00e9es dans des conteneurs d'exp\u00e9dition. Ces conteneurs sont ensuite charg\u00e9s sur un cargo en partance pour diff\u00e9rentes destinations. Nos conteneurs (exp\u00e9di\u00e9s du monde entier) sont amen\u00e9s dans le port de Savannah ou de Charleston. Les d\u00e9lais d'exp\u00e9dition varient en fonction du port de d\u00e9chargement, mais 4 \u00e0 6 semaines sont le temps de trajet typique entre une usine et notre entrep\u00f4t.<\/p>\r\n

\u00c0 l'arriv\u00e9e au port d'entr\u00e9e, le d\u00e9douanement et les inspections al\u00e9atoires de l'USDA ont lieu. Une fois d\u00e9douan\u00e9s du port, les conteneurs sont charg\u00e9s sur un camion \u00e0 destination de notre entrep\u00f4t de Winston, GA.<\/p>\r\n

\u00c0 l'entrep\u00f4t, les conteneurs sont d\u00e9charg\u00e9s par des ponts roulants, puis mis en sc\u00e8ne pour le contr\u00f4le qualit\u00e9. Pendant le contr\u00f4le qualit\u00e9, chaque dalle individuelle est inspect\u00e9e pour d\u00e9tecter tout d\u00e9faut de traitement, fissure, qualit\u00e9 de polissage, etc. Depuis notre entrep\u00f4t principal, les lots sont exp\u00e9di\u00e9s vers nos salles d'exposition \u00e0 Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville et Raleigh. La manutention des dalles (pesant plus de 1 200 lb) est effectu\u00e9e \u00e0 l'aide de ponts roulants ou de fl\u00e8ches de chargement m\u00e9caniques. Dans nos salles d'exposition, les dalles sont enti\u00e8rement expos\u00e9es pour que les clients puissent faire leur choix. Nos salles d'exposition sont \u00e9quip\u00e9es pour disposer un lot d'un mat\u00e9riau choisi afin que le client puisse r\u00e9ellement choisir ses dalles individuelles. Apr\u00e8s avoir s\u00e9lectionn\u00e9 et approuv\u00e9 des dalles sp\u00e9cifiques, le client conclut ensuite un contrat avec un fabricant pour couper et installer ses comptoirs. Les fabricants passent la commande de dalles du client aupr\u00e8s de G&L et nous exp\u00e9dions \u00e0 leur atelier dans les 2 \u00e0 3 jours suivant la passation de la commande.<\/p>\r\n

Lorsque l\u2019on regarde un comptoir en granit, il est difficile d\u2019imaginer le processus long et fastidieux qu\u2019il a subi avant d\u2019arriver chez vous. Des milliers de kilom\u00e8tres ont \u00e9t\u00e9 parcourus et des centaines de mains ont extrait, poli, transport\u00e9, exp\u00e9di\u00e9, re\u00e7u, mesur\u00e9, coup\u00e9 et install\u00e9 ce morceau de pierre. La pierre naturelle a une histoire en ce qui concerne sa formation, mais le simple fait de passer de la terre \u00e0 votre maison est une histoire en soi. C\u2019est cette histoire qui explique pourquoi les personnes qui appr\u00e9cient leurs comptoirs en granit appr\u00e9cient la pierre naturelle. Chaque pi\u00e8ce est aussi unique que les propri\u00e9taires eux-m\u00eames. Cette appr\u00e9ciation de la pierre naturelle distingue le granit d\u2019un \u00ab simple mat\u00e9riau de construction \u00bb. Pourtant, malgr\u00e9 les nombreux processus impliqu\u00e9s, la pierre naturelle reste tr\u00e8s comp\u00e9titive en termes de prix. Dans de nombreux cas, son prix est inf\u00e9rieur \u00e0 celui des produits \u00e0 surface solide, m\u00eame si la surface solide est produite \u00e0 une fraction du co\u00fbt. La pierre naturelle est dans une cat\u00e9gorie \u00e0 part. Le seul choix vraiment naturel est la pierre naturelle.<\/p>\r\n

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