{"id":1056,"date":"2015-08-28T00:00:00","date_gmt":"2015-08-28T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dgcrane.com\/posts\/how-to-get-optimum-welding-performance\/"},"modified":"2024-09-09T06:47:16","modified_gmt":"2024-09-09T06:47:16","slug":"how-to-get-optimum-welding-performance","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.dgcrane.com\/es\/optimum-welding-performance\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo obtener un rendimiento \u00f3ptimo de la soldadura"},"content":{"rendered":"<p>El cliente espera recibir un producto soldado de calidad a tiempo. Un proveedor puede lograrlo de dos formas: de forma reactiva o proactiva. De forma reactiva significa no realizar ninguna planificaci\u00f3n preventiva ni ning\u00fan an\u00e1lisis de cu\u00e1l es la capacidad real del proceso de soldadura de cada sistema de soldadura de los componentes del barco, ya sea por parte de un hombre, una m\u00e1quina o un robot.<\/p>\r\n<h3>Control proactivo e inteligente de los procesos<\/h3>\r\n<p>El enfoque proactivo significa que se dise\u00f1a para la fabricaci\u00f3n, se emplean procesos capaces y se trabaja con sistemas inteligentes que, de nuevo, pueden estar basados en el hombre, la m\u00e1quina o el robot. A continuaci\u00f3n se muestra el nivel de procesamiento inteligente y proactividad.<\/p>\r\n<ul>\r\n\t<li>Nivel de automatizaci\u00f3n inteligente Nivel proactivo\/reactivo<\/li>\r\n\t<li>Soldadura manual Pueden ser ambas cosas<\/li>\r\n\t<li>M\u00e1quina o robot ciego (sin visi\u00f3n) Reactivo<\/li>\r\n\t<li>Comprobaci\u00f3n previa automatizada del ajuste de las juntas Proactivo<\/li>\r\n\t<li>Seguimiento de las costuras en tiempo real Proactivo\/Reactivo<\/li>\r\n\t<li>Seguimiento de la costura en tiempo real con control adaptativo Correcci\u00f3n proactiva-adaptativa<\/li>\r\n\t<li>Inspecci\u00f3n del sistema de visi\u00f3n l\u00e1ser Reactivo pero m\u00e1s preciso<\/li>\r\n\t<li>Sistema de medici\u00f3n de la inspecci\u00f3n de soldaduras Proactive<\/li>\r\n\t<li>Control de bucle cerrado del proceso Proactivo<\/li>\r\n\t<li>Reparaci\u00f3n basada en la inspecci\u00f3n automatizada de soldaduras Proactiva y Reactiva<\/li>\r\n\t<li>Identificaci\u00f3n de piezas que no cumplen las especificaciones de la soldadura Proactiva y Reactiva<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<p>Veamos algunas aplicaciones espec\u00edficas de algunos de estos sistemas, comenzando con un sistema de inspecci\u00f3n de soldadura port\u00e1til manual (PWIMS).<\/p>\r\n<h3>Sistema port\u00e1til de gesti\u00f3n de la inspecci\u00f3n de la soldadura (PWIMS)<\/h3>\r\n<p>En la actualidad se realiza una gran cantidad de inspecciones redundantes y subjetivas en todo tipo de estructuras navales. No es infrecuente ver que la inspecci\u00f3n 400% de algunas soldaduras da lugar a p\u00e9rdidas de tiempo y a reparaciones innecesarias.<br \/>\r\nAhora es posible mejorar esta situaci\u00f3n para muchas aplicaciones.<br \/>\r\nEl sistema consiste en un sensor de visi\u00f3n l\u00e1ser port\u00e1til combinado con una herramienta de gesti\u00f3n de bases de datos. Proporciona mediciones objetivas de las caracter\u00edsticas de la soldadura y herramientas de an\u00e1lisis SPC.<\/p>\r\n<h3>Seguimiento de la costura en tiempo real y procesamiento adaptativo<\/h3>\r\n<p>Las m\u00e1quinas t\u00edpicas de soldadura de rigidizadores constan de p\u00f3rticos, equipos de soldadura y dispositivos de sujeci\u00f3n de alta resistencia. Hist\u00f3ricamente, el mantenimiento de la posici\u00f3n correcta del hilo en la junta se ha realizado mediante el desplazamiento manual del hilo o el uso de un seguidor de costura con sonda. Se puede realizar una soldadura m\u00e1s inteligente con un seguidor de costura de visi\u00f3n l\u00e1ser capaz de 1) calificar la junta de soldadura dentro de la tolerancia, 2) seguir la junta en tiempo real y 3) adaptar el proceso de soldadura para optimizar la calidad de la misma. Para conseguir resultados de soldadura de precisi\u00f3n (m\u00ednima sobre-soldadura) a la m\u00e1xima velocidad, los m\u00e9todos tradicionales no funcionan.<\/p>\r\n<h3>Control de bucle cerrado<\/h3>\r\n<p>El proceso h\u00edbrido l\u00e1ser, que consiste en un l\u00e1ser de alta potencia y un equipo de soldadura por arco met\u00e1lico con gas, est\u00e1 empezando a introducirse en la fabricaci\u00f3n de componentes navales. Una de sus grandes ventajas es la mayor precisi\u00f3n de la soldadura, que reduce la distorsi\u00f3n. Para lograr un control y una calidad \u00f3ptimos, un fabricante ha desplegado un sistema de control de bucle cerrado que mide la forma de la soldadura justo despu\u00e9s de que \u00e9sta se solidifique y luego retroalimenta esta informaci\u00f3n para ofrecer correcciones constantes. La velocidad de desplazamiento y los par\u00e1metros de l\u00e1ser o GMAW pueden ajustarse autom\u00e1ticamente seg\u00fan sea necesario. En la figura 4 se muestra una visi\u00f3n general de este sistema.<\/p>\r\n<h3>Conclusi\u00f3n:<\/h3>\r\n<p>Para obtener un rendimiento \u00f3ptimo de la soldadura, el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n implica tener en cuenta el proceso de soldadura que se utilizar\u00e1 y su capacidad en la etapa de planificaci\u00f3n. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se debe tener en cuenta el dise\u00f1o para el proceso automatizado y la inspecci\u00f3n. Esto le dar\u00e1 una buena oportunidad de lograr un trabajo bien hecho la primera vez.<\/p>\r\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.dgcrane.com\/wp-content\/uploads\/2014\/05\/Single-girder-gantry-crane-1.jpg\" alt=\"\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"El cliente espera recibir un producto soldado de calidad a tiempo. Un proveedor puede lograrlo de dos formas: de forma reactiva o proactiva. De forma reactiva significa no realizar ninguna planificaci\u00f3n preventiva ni an\u00e1lisis de cu\u00e1l es la capacidad real del proceso de soldadura de cada sistema de soldadura de los componentes del barco, ya sea por parte de un hombre, una m\u00e1quina o un robot. 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