{"id":1036,"date":"2013-11-19T00:00:00","date_gmt":"2013-11-19T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dgcrane.com\/posts\/overhead-cranes-used-in-granite\/"},"modified":"2024-09-09T06:52:15","modified_gmt":"2024-09-09T06:52:15","slug":"overhead-cranes-used-in-granite","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.dgcrane.com\/es\/overhead-cranes-used-granite\/","title":{"rendered":"Puentes gr\u00faa utilizados en el sector del granito"},"content":{"rendered":"

Gran parte de lo que hace que el granito sea tan \u00fanico es la historia que hay detr\u00e1s de la piedra. En las salas de exposici\u00f3n de G&L Marble, donde las losas de granito se apilan ordenadamente en paquetes para su visualizaci\u00f3n, es f\u00e1cil pasar por alto el largo proceso que lleva el granito a su cocina. \u00bfC\u00f3mo se convierte una piedra en una encimera?<\/p>\r\n

Primero hay que descubrir el granito. Las canteras de piedra natural est\u00e1n repartidas por todo el mundo. Cada continente tiene sus propios tipos y colores de roca. A trav\u00e9s de un proceso de prospecci\u00f3n y estudio de los estudios geol\u00f3gicos, se eligen los lugares por su estructura, color y comerciabilidad. Estos yacimientos pueden estar situados en lugares extremadamente remotos, como Madagascar, la regi\u00f3n amaz\u00f3nica de Brasil o la regi\u00f3n des\u00e9rtica de Namibia, situada en el continente africano. Una vez elegido el emplazamiento, y obtenidas las licencias de explotaci\u00f3n siguiendo estrictas directrices medioambientales, se inicia la explotaci\u00f3n de la cantera.<\/p>\r\n

A continuaci\u00f3n se debe extraer el granito de la tierra. La extracci\u00f3n es un proceso de perforaci\u00f3n y corte con alambre para liberar enormes bancos de piedra. Luego los bancos se perforan y se dividen en bloques. Los bloques terminados miden en promedio 10'x6'x6\u2032 y pueden pesar hasta 40 toneladas. Los bloques se inspeccionan para detectar grietas, defectos importantes y gama de colores.<\/p>\r\n

El transporte desde la cantera hasta la planta procesadora var\u00eda dependiendo de la ubicaci\u00f3n de la cantera. Desde nuestras canteras del desierto en Namibia, muchos de los bloques se transportaron en camiones por 1200 millas hasta nuestra planta en Sud\u00e1frica. Otros bloques se env\u00edan por cami\u00f3n al puerto de Walvis Bay, en Namibia, y luego se transportan por barco a Italia para su procesamiento. Al llegar a la planta procesadora, se seleccionan los bloques para cortarlos. Utilizando gr\u00faas p\u00f3rtico de 40 toneladas, los bloques se colocan en grandes carros y se colocan debajo de las sierras m\u00faltiples para cortarlos. Las sierras circulares son m\u00e1quinas enormes. Las enormes palas est\u00e1n alineadas y espaciadas en un gran carro de hasta 18 \u2032 de ancho. Impulsado por motores el\u00e9ctricos, el carro se empuja y tira hacia adelante y hacia atr\u00e1s. Mientras las cuchillas se mueven, se vierte una mezcla de corte compuesta de arena de acero y agua sobre los bloques para proporcionar abrasi\u00f3n para el corte.<\/p>\r\n

La finalizaci\u00f3n del corte del bloque requiere entre 2 y 7 d\u00edas (dependiendo de la dureza de la piedra). La calidad del corte depende de la destreza de los maestros de la sierra que se encargan del corte. Debido a las variables de la dureza de la piedra, la densidad, la lechada, la tensi\u00f3n de la hoja y la velocidad de corte, el proceso de aserrado requiere una supervisi\u00f3n constante por parte de los maestros. Las tablas cortadas en bruto se limpian a fondo con agua y se preparan para la siguiente fase de procesamiento.<\/p>\r\n

La siguiente fase est\u00e1 determinada por el tipo espec\u00edfico de piedra. Muchos de los granitos que se extraen hoy en d\u00eda pasan por un proceso de epoxi para mejorar la calidad de la piedra. Por ejemplo, los grandes cristales de cuarzo que se encuentran en algunos granitos tienen fisuras o grietas. El caso es que si no hubiera fisuras no ser\u00eda cuarzo. Estas caracter\u00edsticas son inherentes a ese mineral. Estas fisuras no son defectos, como decimos en la industria de la piedra, \u201cLa Madre Naturaleza no se equivoca\u201d. Sin embargo, con la tecnolog\u00eda epoxi actual, se puede procesar una mayor variedad de granitos ex\u00f3ticos para encimeras.<\/p>\r\n

El proceso de epoxi comienza cargando las losas en un horno para secar completamente la piedra y llevarla a una temperatura uniforme antes de aplicar el epoxi. La resina epoxi se vierte y se aplica con una fina capa sobre toda la superficie de la losa. A continuaci\u00f3n, las losas se introducen en una c\u00e1mara de vac\u00edo que extrae las bolsas de aire para que el epoxi pueda penetrar profundamente en las losas. A continuaci\u00f3n, el epoxi se endurece en el horno y se convierte en un revestimiento extremadamente duro.<\/p>\r\n

El proceso de pulido es el mismo, independientemente de que la losa haya sido epoxi. La l\u00ednea de pulido es una larga m\u00e1quina alimentada por una cinta transportadora que env\u00eda las planchas a 21 cabezales distintos de esmerilado y luego de pulido. El pulido se consigue mediante una serie de granos en los cabezales de pulido giratorios, empezando por un abrasivo de diamante de grano muy grueso de 60 hasta los ladrillos de pulido de grano 1800. Cuando se pulen las placas epox\u00eddicas, se elimina todo el epoxi de la superficie. Lo que queda es el epoxi que ha penetrado por debajo de la superficie en cualquier fisura, pozo o hueco. Tras la inspecci\u00f3n de calidad, las losas est\u00e1n listas para ser agrupadas, cargadas en un contenedor y enviadas. Una vez empaquetadas las losas en paquetes (piense en las rebanadas de pan de una barra), se cargan en contenedores de transporte. Estos contenedores se cargan en un buque de carga con destino a diferentes lugares. Nuestros contenedores (enviados desde todo el mundo) llegan al puerto de Savannah o Charleston. Los tiempos de env\u00edo var\u00edan dependiendo del puerto de descarga, sin embargo, 4-6 semanas es el tiempo t\u00edpico de viaje desde cualquier f\u00e1brica hasta nuestro almac\u00e9n.<\/p>\r\n

Al llegar al puerto de entrada, se realiza el despacho de aduanas junto con las inspecciones aleatorias del USDA. Una vez que los contenedores han salido del puerto, se cargan en un cami\u00f3n con destino a nuestro almac\u00e9n de Winston, GA.<\/p>\r\n

En el almac\u00e9n, los contenedores se descargan mediante puentes gr\u00faa y luego se preparan para el control de calidad. Durante el control de calidad, cada losa individual se inspecciona para detectar defectos de procesamiento, grietas, calidad del pulido, etc. Desde nuestro almac\u00e9n principal, los paquetes se env\u00edan a nuestras salas de exposici\u00f3n en Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville y Raleigh. El manejo de las losas (que pesan m\u00e1s de 1200 libras) se realiza mediante el uso de puentes gr\u00faa o brazos de carga mec\u00e1nicos. En nuestras salas de exposici\u00f3n, las losas est\u00e1n en exhibici\u00f3n completa para que los clientes hagan sus selecciones. Nuestras salas de exposici\u00f3n est\u00e1n equipadas para dise\u00f1ar un paquete de un material elegido para que el cliente pueda elegir sus losas individuales. Al seleccionar y aprobar losas espec\u00edficas, el cliente contrata a un fabricante para cortar e instalar sus encimeras. Los fabricantes realizan el pedido de losa del cliente a G&L y lo enviamos a su taller dentro de 2 a 3 d\u00edas despu\u00e9s de realizar el pedido.<\/p>\r\n

Al mirar una encimera de granito, es dif\u00edcil imaginar el extenso y lento proceso por el que ha pasado antes de llegar a su hogar. Se han viajado miles de kil\u00f3metros y cientos de manos han extra\u00eddo, pulido, transportado, enviado, recibido, medido, cortado e instalado ese trozo de piedra. La piedra natural tiene una historia en cuanto a su formaci\u00f3n, pero el simple hecho de llegar de la tierra a tu hogar es una historia en s\u00ed misma. Es esta historia la que explica por qu\u00e9 las personas que disfrutan de sus encimeras de granito aprecian la piedra natural. Cada pieza es tan \u00fanica como los propios propietarios. Esta apreciaci\u00f3n de la piedra natural separa al granito de \u201cun material de construcci\u00f3n m\u00e1s\u201d. Sin embargo, a pesar de los numerosos procesos que implica, la piedra natural sigue teniendo un precio muy competitivo. En muchos casos, su precio es inferior al de los productos de superficie s\u00f3lida, aunque la superficie s\u00f3lida se produce a una fracci\u00f3n del costo. La piedra natural es \u00fanica en su clase. La \u00fanica opci\u00f3n verdaderamente natural es la piedra natural.<\/p>\r\n

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